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对于高分子导电膜成本优势的分析
2020-07-02
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对于高分子导电膜成本优势的分析
本来的工艺中，去毛刺，PTH，电镀一次铜以及磨板这些过程都需求有人搬运，加起来耗费公时超越20小时，每班至少是十几个员工才能够顺利做完。
而高分子导电膜的典型流程规划是把去毛刺除胶渣和高分子导电膜以及磨板机连在一起，直通干膜房，假如前面运用主动放板机，自始至终每班一个人，用时20多分钟完结整个工序。做完干膜后直接进行选择性电镀。
前后比照，时间上相差了40-50倍，高分子导电膜中高导流程所用员工人数和传统工艺比较只是不到的十分之一。
成本优势之二：省水电
就水电的耗费情况，PTH客户和高导客户的比较计算中，以一个40万尺/月PTH客户为例，在磨板、PTH、全板电镀这几道工序每平方米运用的水耗量为72.2升，每平方米电耗为2.9度。
而平等规划的高分子导电膜的客户每平方米的水耗量为48.2升，电耗量为2.15度。
这是一个比较典型的数据比较，以此核算每年节约水电量对错常可观的。并且这也意味着后者更环保、更节能。
成本优势之三：省材料
省材料体现在多个方面。假如是选择性电镀工艺，不仅节省了一次全板电镀铜的各种材料，还节约了磷铜球。在传统PTH客户和高导客户的比较计算中。客户全板电镀加上选择性电镀每平米耗费铜球0.55kg，而高分子客户直接选择性电镀每平米耗费铜球0.49kg。虽然这个数据不能代表每个客户的成本水平。但是它反映出高导工艺节约材料的事实。
以上就是小编对于高分子导电膜成本优势的相关分析，主要是以上的部分，希望对大家有所帮助。
高分子导电膜是一类具有导电功能（包括半导电性、金属导电性和超导电性）、电导率在10-6S/m以上的聚合物材料。 高分子导电材料具有密度小、易加工、耐腐蚀、可大面积成膜以及电导率可在十多个数量级的范围内进行调节等特点。其实，高分子导电膜的使用也是逐渐被商家看好，因为其成本优势还是比较突出得，接下来，小编主要说下高分子导电膜的成本优势吧。
本来的工艺中，去毛刺，PTH，电镀一次铜以及磨板这些过程都需求有人搬运，加起来耗费公时超越20小时，每班至少是十几个员工才能够顺利做完。
而高分子导电膜的典型流程规划是把去毛刺除胶渣和高分子导电膜以及磨板机连在一起，直通干膜房，假如前面运用主动放板机，自始至终每班一个人，用时20多分钟完结整个工序。做完干膜后直接进行选择性电镀。
前后比照，时间上相差了40-50倍，高分子导电膜中高导流程所用员工人数和传统工艺比较只是不到的十分之一。
成本优势之二：省水电
就水电的耗费情况，PTH客户和高导客户的比较计算中，以一个40万尺/月PTH客户为例，在磨板、PTH、全板电镀这几道工序每平方米运用的水耗量为72.2升，每平方米电耗为2.9度。
而平等规划的高分子导电膜的客户每平方米的水耗量为48.2升，电耗量为2.15度。
这是一个比较典型的数据比较，以此核算每年节约水电量对错常可观的。并且这也意味着后者更环保、更节能。
成本优势之三：省材料
省材料体现在多个方面。假如是选择性电镀工艺，不仅节省了一次全板电镀铜的各种材料，还节约了磷铜球。在传统PTH客户和高导客户的比较计算中。客户全板电镀加上选择性电镀每平米耗费铜球0.55kg，而高分子客户直接选择性电镀每平米耗费铜球0.49kg。虽然这个数据不能代表每个客户的成本水平。但是它反映出高导工艺节约材料的事实。
以上就是小编对于高分子导电膜成本优势的相关分析，主要是以上的部分，希望对大家有所帮助。
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浅谈高分子导电膜的环保优势
