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浅谈高分子导电膜在PCB行业的成本优势
2020-07-07
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浅谈高分子导电膜在PCB行业的成本优势
原来的工艺中，去毛刺，PTH，电镀yi次铜以及磨板这些过程都需要有人转移，加起来耗费公时超越20小时，每班至少是十几个职工才能够顺利做完。
而高分子导电膜的典型流程设计是把去毛刺除胶渣和高分子导电膜以及磨板机连在一起，直通干膜房，假如前面运用自动放板机，自始至终每班一个人，用时20多分钟完结整个工序。做完干膜后直接进行选择性电镀。
前后比照，时刻上相差了40-50倍，高导流程所用职工人数和传统工艺比较只是不到的十分之一。
本钱优势之二：省水电
就水电的耗费情况，PTH客户和高导客户的比较计算中，以一个40万尺/月PTH客户为例，在磨板、PTH、全板电镀这几道工序每平方米运用的水耗量为72.2升，每平方米电耗为2.9度。
而平等规划的高分子导电膜的客户每平方米的水耗量为48.2升，电耗量为2.15度。
这是一个比较典型的数据比较，以此计算每年节省水电量是非常可观的。并且这也意味着后者更环保、更节能。
本钱优势之三：省材料
省材料体现在多个方面。假如是选择性电镀工艺，不只节省了yi次全板电镀铜的各种材料，还节省了磷铜球。在传统PTH客户和高导客户的比较计算中。客户全板电镀加上选择性电镀每平米耗费铜球0.55kg，而高分子客户直接选择性电镀每平米耗费铜球0.49kg。虽然这个数据不能代表每个客户的本钱水平。可是它反映出高导工艺节省材料的现实。
综上高分子导电膜和传统工艺的比较，我们能够发现高分子导电膜在本钱上有着明显优势。关于PCB企业，客户每年都在压价降本钱，假如不改动，竞赛力下降将导致客户丢失。
随着PCB的市场规划不断的发展，双面多层板的竞赛日趋激烈，为了占有更大的市场份额，分到更大块的蛋糕，各大企业家们也是下足了功夫。其中高分子导电膜本钱优势被很多企业看好。那么高分子导电膜本钱优势为何如此受企业喜爱？接下来，小编就为大家具体的分析一下吧。
原来的工艺中，去毛刺，PTH，电镀yi次铜以及磨板这些过程都需要有人转移，加起来耗费公时超越20小时，每班至少是十几个职工才能够顺利做完。
而高分子导电膜的典型流程设计是把去毛刺除胶渣和高分子导电膜以及磨板机连在一起，直通干膜房，假如前面运用自动放板机，自始至终每班一个人，用时20多分钟完结整个工序。做完干膜后直接进行选择性电镀。
前后比照，时刻上相差了40-50倍，高导流程所用职工人数和传统工艺比较只是不到的十分之一。
本钱优势之二：省水电
就水电的耗费情况，PTH客户和高导客户的比较计算中，以一个40万尺/月PTH客户为例，在磨板、PTH、全板电镀这几道工序每平方米运用的水耗量为72.2升，每平方米电耗为2.9度。
而平等规划的高分子导电膜的客户每平方米的水耗量为48.2升，电耗量为2.15度。
这是一个比较典型的数据比较，以此计算每年节省水电量是非常可观的。并且这也意味着后者更环保、更节能。
本钱优势之三：省材料
省材料体现在多个方面。假如是选择性电镀工艺，不只节省了yi次全板电镀铜的各种材料，还节省了磷铜球。在传统PTH客户和高导客户的比较计算中。客户全板电镀加上选择性电镀每平米耗费铜球0.55kg，而高分子客户直接选择性电镀每平米耗费铜球0.49kg。虽然这个数据不能代表每个客户的本钱水平。可是它反映出高导工艺节省材料的现实。
综上高分子导电膜和传统工艺的比较，我们能够发现高分子导电膜在本钱上有着明显优势。关于PCB企业，客户每年都在压价降本钱，假如不改动，竞赛力下降将导致客户丢失。
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浅谈高分子导电膜的环保优势
